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顯然，不管是銅材還是鋁材，兩者都構成了電線電纜行業的主要原材料，2011年電線電纜制造工業的總產值已經超過了一萬億，居世界第一，而5年前的2006年，我國電線電纜制造業的總產值還不到四千億，產值增長飛快。也正是因為中國電線電纜行業發展很快，對銅、鋁等有色金屬的需求越來越大。并且近幾年，電力、通信、鐵路、軌道城市交通、船舶、汽車、石油化工、建筑、公路、家電等產業依然保持較大的投資規模，建設速度加快，更加催生了對電線電纜的需求。

據相關統計數字表明，電線電纜用銅量約占全國銅消費量的60-70%，各類電線電纜產品的用銅量大致為：電力電纜約占20～30%，電氣裝備用電線電纜約占28-30%，繞組線約占26-29%，通信線纜約占5-～7%，其他線纜約占4-5%。隨著近年來的發展，中國本土的電線電纜生產企業承擔著極重的成本壓力，因為銅、鋁、塑料等原材料在電線電纜成本構成中占80%以上，再加上能源價格、運輸費用以及人力資源成本的上升，更是讓這些企業雪上加霜。

近年來，由于世界銅錠市場價格一路飆升，國內的電線電纜成本暴漲，幾乎所有電纜企業都面臨嚴重成本危機。有的電纜企業希望電網經營單位能夠改變招標方式，提高已簽訂合同價格，使電纜企業能夠渡過難關。但更多的企業開始了無規則競爭，同時，由于我國電線電纜企業多、小且分散，更加劇了電線電纜行業的無序競爭、壓價現象。面對原材料漲價，電線電纜成本上升，生產企業表現出最多的是"無奈"。因為他們與電力、通信、交通或鋼鐵行業簽訂的訂單，交貨周期一般都在一年以上，而等到發貨那一天，合同上的價格卻往往連成本都收不回來。一旦合同簽訂，價格就無法更改，因此，有原材料價格上漲帶來的成本壓力只能由企業自己來承擔。

銅、鋁等主要原材料漲價，現在已經嚴重影響到電線電纜產業的生存，國外線纜企業具有成熟的應對原材料漲價的措施。國外線纜企業都建立了良好的風險控制體系，通過與供應商簽訂長期供應條約、套期保值、遠期貿易合同等方式規避銅鋁價格波動風險；采取集中采購部門方式，提升公司與供應商的談判地位，強化和完善原材料風險控制體系和機制；某些公司，例如耐克森公司、SuperiorTelecom公司準備延伸產業鏈，尤其是向銅材料供應領域內，弱化銅價格波動風險；跨國公司建立了控制利率和匯率波動的風險機制。跨國公司在資產負債率等方面遠低于國內公司，普遍保持在30%左右，相對來說公司的資產安全性更高。

由于電線電纜成本在大幅攀升，但其銷售價格卻難以合理提升。因此，市場競爭日益激烈，特別是在技術附加值相對較低的中低端電線電纜產品市場中，壓價競銷的情況相當普遍。業內人士認為，造成產品低價競爭的根本原因是盲目投資、產能過剩、供大于求。一方面，由于投資門檻低，致使大批企業涌入，造成行業內的企?"過多過濫"。電線電纜行業內的大小企業多達8000多家以上。這些行業的生產能力超出了市場需求，出現了嚴重過剩。另一方面，由于"門檻"低，不僅是行業的集中度越來越低，而且使一部分根本不具備生產能力、質量控制和檢測等必要手段的"作坊企業"得以混跡于行業之中，成為假冒偽劣、粗制濫造、偷工減料、以次充好線纜產品的產生源頭，并憑借壓低銷售價格等手段擾亂市場競爭秩序，加劇了行業內的無序競爭。

相當的線纜企業認為，銅價較高，成本大幅上升，一些小企業無法承受，甚至有的已停產。但市場還是有的，上百萬的電纜訂單竟占有一定比例。但是購方用戶都不愿意接受由于銅價上調而使電纜成本上調的事實。電纜企業非常作難，有的企業只好與用戶簽訂合同，此次電纜價格不調可以，但是如果再有電纜需求，一定還要我來做的。"堤內損失堤外補"，下次訂貨再挽回損失。這就是電纜行業獨具特色的"霸王條款"，它折射出了電纜行業在銅價飛漲下的艱難。